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SMT貼片有哪些優(yōu)點(diǎn)
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- 發(fā)布時(shí)間： 2024-09-26
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【概要描述】
在前面的文章中我們有提到過SMT的相關(guān)內(nèi)容介紹，知道它是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。而SMT貼片之所以能高速發(fā)展得益于它本身所具有的優(yōu)點(diǎn)，下面三晶就帶大家了解一下關(guān)于SMT貼片的一些優(yōu)點(diǎn)。
首先第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是組裝密度高，電子產(chǎn)品質(zhì)量輕、體積小。片式元器件比傳統(tǒng)的穿孔式元器件質(zhì)量和體積減小很多，一般采用SMT組裝技術(shù)可以使電子產(chǎn)品質(zhì)量和體積減少很大部分比例。
其次就是抗振能力強(qiáng)，可靠性高。為什么這么說呢？原因很簡(jiǎn)單，因?yàn)殡娮釉骷嵌桃_或無引腳，并且牢固地貼裝在PCB表面上，因此SMT貼片抗振能力和可靠性都比較好。在此值得一提的是，SMT貼片的焊點(diǎn)缺陷率也比較低，就拿THT來說，SMT缺陷率比THT低一個(gè)數(shù)量級(jí)。
第三點(diǎn)是高頻特性好。由于電子元器件減小了引線分布特性的影響，而且在PCB表面上貼焊牢固，大大降低了引線間寄生電感和寄生電容。因此在很大程度上減小了射頻干擾和電磁干擾，改善了高頻特性。
第四點(diǎn)，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。與THT相比，THT根據(jù)不同的元器件需使用不同的插裝機(jī)，每一臺(tái)機(jī)器都需要調(diào)配時(shí)間，設(shè)備維護(hù)工作量大。而SMT只需一臺(tái)貼片機(jī)，配置不同的貼放頭和料架，就可以安裝不同類型的電子元器件。這樣不但節(jié)省了設(shè)備調(diào)配時(shí)間，也減少了設(shè)備維修工作量。因此SMT更適合自動(dòng)化生產(chǎn)。
最后一點(diǎn)就是降低成本。SMT貼片使布線密度增加、面積減小（鉆孔數(shù)目變少）、同功能PCB層數(shù)也相應(yīng)減少，因此PCB制造成本也隨之降低。除此之外，短引線或無引線的元器件節(jié)省了引線材料，從而省略了剪線等工序，也在一定程度上減少了人力及設(shè)備等費(fèi)用。同時(shí)，電子產(chǎn)品體積減小，重量減輕，降低了整體成本；焊接可靠性好，降低了產(chǎn)品返修成本。
以上就是關(guān)于SMT貼片的優(yōu)點(diǎn)介紹，希望能對(duì)大家有所幫助！
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