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改善PCBA焊接氣孔問題的方法
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- 發(fā)布時(shí)間: 2024-09-24
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【概要描述】
說到PCBA焊接,我們平時(shí)最常見的焊接主要有:回流焊、波峰焊、手工焊及浸錫焊。焊接方式不同,那么針對(duì)的焊接工藝也會(huì)有所差異,下面三晶依次帶大家簡(jiǎn)單了解一下。
首先是回流焊:在PCBA焊接工序中,第一道工序就是回流焊,這個(gè)步驟一般是在SMT貼片完成后,將PCB板放入回流焊爐對(duì)貼片元器件進(jìn)行焊接。
波峰焊:這種焊接方式是在回流焊完成之后,將PCB板插裝好元器件,通過波峰焊爐完成插裝元器件與PCB板的焊接。
手工焊:顧名思義,是由人工進(jìn)行焊接,主要用到的焊接工具是電烙鐵。
浸錫焊:對(duì)于一些大型元器件或受某些因素不能過波峰焊的,就常采用錫爐進(jìn)行焊接。這種焊接方式相比其他焊接方式來說要更簡(jiǎn)單、方便。
PCBA由多道工序組成,只有通過不同的焊接方式,才能將一塊完整的PCBA板生產(chǎn)出來。
不過,在焊接時(shí),若稍不注意也容易有氣孔(氣泡)產(chǎn)生,這種現(xiàn)象在回流焊和波峰焊工藝中比較常見。如果不盡量去避免,就會(huì)對(duì)我們PCB板造成損害。因此,針對(duì)這種情況,主要有以下幾種解決辦法:
①車間濕度管控:一般控制在40%~60%之間。②錫膏質(zhì)量管控:我們?cè)谶x擇錫膏的時(shí)候,應(yīng)選擇質(zhì)量好的錫膏,因?yàn)殄a膏中含有水分也容易導(dǎo)致氣孔和錫珠產(chǎn)生。同時(shí),錫膏攪拌、回溫等也應(yīng)按實(shí)際操作執(zhí)行,錫膏暴露在空氣中的時(shí)間不宜過長,印刷完錫膏后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回流焊接。③烘烤:對(duì)長時(shí)間暴露在空氣中的PCB板及元器件進(jìn)行烘烤,目的是防止空氣中水分進(jìn)入。④爐溫曲線設(shè)置及優(yōu)化:預(yù)熱區(qū)溫度不能過低,要使助焊劑能充分揮發(fā),升溫速率和過爐速度都不能過快,并且一天需進(jìn)行兩次爐溫測(cè)試。⑤助焊劑噴涂:在過波峰焊時(shí),助焊劑不宜噴涂過多。
總之,影響PCBA氣孔的因素有很多,從一開始的PCB設(shè)計(jì)到最后生產(chǎn)出成板的過程中若不注意都容易引起各種不良,就像今天我們說到的焊接氣孔,就可以從PCB設(shè)計(jì)、PCB濕度、爐溫、助焊劑、鏈速、錫波高度及焊錫成分等方面去分析,只有經(jīng)過對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)制程的不斷調(diào)試,最終才可能生產(chǎn)出質(zhì)量好的PCBA板。
關(guān)于改善PCBA焊接氣孔問題的方法,三晶今天就介紹到這里,希望能對(duì)大家有所幫助!
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